無塵車間?潔凈室內工作人員是最大的污染源之一。即使是一個經過風淋室的潔凈室操作員，當他坐著時，每分鐘也可釋放十萬到一百萬個顆粒。當人員移動時，這個數字還會大幅增加。

當一個人以每小時兩英里的速走動時，他每分鐘釋放高達五百萬個顆粒，這些顆粒都是來自壞死的皮膚和脫落的頭發。其他顆粒源還有噴發膠、化妝品、染發、還有暴露的衣服

還有自動傳送設備帶入灰塵；生產物料進入過程帶入灰塵。許多PCB生產設備都使用了氣動動力結構，也會產生灰塵顆粒。

因此無塵車間潔凈室的日常維護管理對減少凈室內的污染和提高終端空氣過濾器的使用壽命有很大的幫助。

為保持無塵車間潔凈室內空氣潔凈度，必須嚴格執行相關維護規定，以防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖，保證設備及人員的全。

一、進出潔凈室的管理：

1、進入潔凈室的人員應嚴格要求執行人身凈化制度、路線和順序。退出潔凈室時，必須按如上順序、路線進行，不允許將潔凈用品帶出門廳。

2、若有吹淋室，必須按規定進行吹淋后,方可進入潔凈室內。同時，嚴格按照風淋室的規格和使用要求，控制每次進入風淋室風淋的人數，不允許正在風淋室強行關閉運行風機或電源。一般經過風淋，人身表面散發的灰塵粒子數減少40—60%。

3、退出潔凈室時，在更衣區前不允許脫掉潔凈工作服；脫去工作服后若再進入無塵車間內，仍需按進入潔凈室的規定順序進行。

二、無塵車間潔凈室內的作業人員管理：

1、手是交叉污染的媒介，作業人員進入潔凈室內均需洗手，不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等；對藥品生產作業人員還需進行消毒處理。

2、不允許下列人員進入無塵車間潔凈室：感冒、咳嗽、濕疹等疾病患者；未按規定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者；作業人員宜經常洗頭、換衣、剪指甲。

3、潔凈工作服應選產塵量少，又能抗靜電的衣料制作，一般1～10萬級潔凈室內用分裝型，100～1000級的用連體型。潔凈鞋套最好使用一次性的，潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地，穿潔凈服的人在行走時，表面散發粒子數比穿普通衣服的人減小40—60倍，故此點對高潔凈度廠房的維護管理十分重要。

4、潔凈室內的“5S”運作需確保隨時性和持續性，并由現場管理人員執行區域化定位管理。

三、潔凈室的清掃、滅菌：

無塵車間潔凈室的清掃一般須在生產工藝結束后進行；如有必要在生產前清掃，則工藝生產必須在凈化空調系統開機運行時間達到潔凈要求后方可開始進行。為防止交叉污染，清掃潔凈廠房設施均應按產品特點、工序要求、潔凈度等級不同分別專用。清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動式真空清掃設備。

四、設備管理：

1.工藝設備的防污染管理生產工藝設備在生產過程中,或操作失誤都會造成室內發塵量的增加；針對這些污染源產生的情況,需要制定相應的管理措施和必要的對策,因此嚴格執行工藝和設備的管理制度十分必要.

2.空調系統裝置是確保室內空氣潔凈度等級的主要設備,包括各類過濾器、潔凈工作臺、層流罩、風淋室、傳遞窗、空調裝置等，它們的正常維護、定期檢查是確保潔凈室潔凈度的重要條件。